Zintegrowane zastosowanie urządzenia pozycjonującego punkt zerowy i rozwiązanie zapobiegające wyciekom

Realizuj w pełni automatyczną, szybką i dokładną wymianę narzędzia/modułu:

Lokalizator punktu zerowego: jego podstawową funkcją jest zapewnienie bardzo wysokiej powtarzalności dokładności pozycjonowania (zwykle do poziomu mikrometra) i dużej sztywnej siły blokującej. Zapewnia, że ​​wymienione narzędzia, osprzęt lub moduły będą mogły za każdym razem dokładnie powrócić do tej samej pozycji fizycznej (tj. „punktu zerowego”).

Złącze szczelne: zintegrowane na powierzchni współpracującej układu pozycjonowania zerowego (zwykle na „tarczy męskiej” lokalizatora i „tarczy żeńskiej” instalowanej na narzędziu). Odpowiadają za automatyczne i niezawodne łączenie lub rozłączanie różnych rurociągów cieczy (ciśnienie powietrza, olej hydrauliczny, woda chłodząca, podciśnienie itp.) oraz sygnałów elektrycznych/danych niezbędnych do pracy narzędzia po pozycjonowaniu i blokowaniu.

Efekt kombinacji: Cały proces wymiany jest zautomatyzowany. Roboty lub siłowniki muszą jedynie „zapiąć” moduł narzędzia na lokalizatorze punktu zerowego, co automatycznie zapewnia precyzyjne pozycjonowanie i mocne blokowanie. Jednocześnie szczelne złącza po obu stronach automatycznie i niezawodnie uzupełniają dokowanie, natychmiast dostarczając zasilanie (płyn) i sygnały sterujące do narzędzia. Przy odłączaniu kolejność jest odwrotna, najpierw należy rozłączyć złącze (zamknięte bez wycieków), a następnie odblokować lokalizator.

Dokładnie wyeliminuj ryzyko wycieku podczas procesu wymiany:

Podstawowa wartość: Jest to podstawowy powód stosowania złączy szczelnych. Ręczna ingerencja w połączenia rurociągów podczas automatycznej wymiany narzędzi jest nierealistyczna i niebezpieczna. Trudno jest zapewnić całkowity wyciek zwykłych szybkozłączy podczas automatycznego dokowania/rozdzielania.

Funkcja złącza szczelnego: Precyzyjna konstrukcja zaworu gwarantuje, że kanał zostanie otwarty dopiero w momencie zakończenia połączenia i zamknięty w momencie rozłączenia. Przez cały proces łączenia i separacji płyn jest skutecznie uszczelniony wewnątrz układu i nie przedostaje się do otoczenia. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku zastosowań związanych z olejem (zanieczyszczenie, łatwopalność), chemikaliami (toksyczność, korozja), drogimi mediami (koszty strat) lub wymagającymi czystego środowiska (takich jak opryski, żywność, lekarstwa).

Znacząco poprawia wydajność produkcji i wykorzystanie sprzętu:

Szybka wymiana: system kombinowany pozwala na zakończenie całego procesu wymiany narzędzia, w tym złożonych połączeń hydraulicznych i elektrycznych, w ciągu kilku sekund do kilkudziesięciu sekund, znacznie szybciej niż w przypadku tradycyjnych połączeń ręcznych (co może zająć kilka minut lub nawet dłużej).

Skrócenie przestojów: Szybkie przełączanie oznacza, że ​​linia produkcyjna może bardziej elastycznie dostosować się do produkcji różnych produktów (małe partie, wiele odmian) lub szybko wymienić narzędzia zapasowe podczas konserwacji lub awarii, znacznie skracając czas pozaprodukcyjny.

Integracja automatyki: w pełni kompatybilna z robotami lub zautomatyzowanymi magazynami z wymianą narzędzi/form, zapewniająca elastyczną produkcję bezzałogową.

Zapewnij stabilność wydajności systemu i spójność procesów:

Wysoka dokładność powtarzalności (lokator zera): Należy upewnić się, że po każdej wymianie położenie przestrzenne narzędzia jest absolutnie spójne, co jest podstawą zapewnienia dokładności obróbki (np. wymiana narzędzia, spawanie), dokładności montażu i dokładności wykrywania.

Niezawodne połączenie (bezszczelne złącze): Zapewnia stabilne i wolne od wycieków zasilanie płynem (stabilne ciśnienie i przepływ) oraz niezawodną transmisję sygnału, zapewniając, że warunki „wejściowe” uzyskiwane przez narzędzie są spójne przy każdej jego pracy, zapewniając tym samym wysoką powtarzalność wyników procesu. Unikaj problemów, takich jak niewystarczające ciśnienie, niestabilny przepływ i przerwy w sygnale spowodowane wyciekami.

Zmniejsz ryzyko operacyjne i koszty konserwacji:

Bezpieczeństwo: Zautomatyzowane operacje zmniejszają potrzebę ręcznego podłączania w obszarach wysokiego ryzyka, takich jak wnętrza dużych pras, obszary natryskiwania i obszary o wysokiej temperaturze. Szczelna konstrukcja eliminuje zagrożenia bezpieczeństwa i ryzyko zanieczyszczenia środowiska spowodowane wyciekami płynów łatwopalnych, toksycznych i pod wysokim ciśnieniem.

Zmniejsz zanieczyszczenie: zapobiegaj zanieczyszczeniu środowiska pracy, produktów i sprzętu, aby olej, płyn chłodzący i inne wycieki mogły zanieczyścić środowisko pracy.

Ogranicz konserwację: Ogranicz prace związane z czyszczeniem, korozję sprzętu i awarie systemu spowodowane wyciekami. Niezawodność i długa żywotność złączy zmniejszają również częstotliwość wymiany części zamiennych.