Na co należy zwrócić uwagę przy dopasowywaniu systemu pozycjonowania punktu zerowego do obrabiarek?

Przegląd środków ostrożności związanych z adaptacją systemu pozycjonowania punktu zerowego do obrabiarek
Dostosowując układ pozycjonowania punktu zerowego do obrabiarek należy zwrócić szczególną uwagę na dokładność montażu, konfigurację źródła gazu, czyszczenie i konserwację oraz bezpieczną eksploatację, aby zapewnić długoterminową stabilną pracę układu. Poniżej znajduje się przegląd dokumentów zawierających najważniejsze środki ostrożności:
Dokładność fundamentu instalacji
Płaskość podłoża: Błąd płaskości zamontowanego podłoża należy kontrolować w zakresie ± 0,01 mm, a do kalibracji poziomu stołu warsztatowego należy zastosować czujnik zegarowy.
Wstępna siła dokręcania śrub: Moment dokręcania śrub powinien być równomierny, np. moment dokręcania śrub M8 powinien wynosić 25 Nm, aby uniknąć odchyleń pozycjonowania spowodowanych przechyleniem.
Kalibracja otworu pozycjonującego: Podczas montażu płyty bazowej należy skalibrować krawędź odniesienia, aby zapewnić równomierność wysokości lokalizatora.
Konfiguracja i stabilność źródła gazu
Zakres ciśnienia: Ciśnienie sterujące powinno być stabilne i wynosić 0,6–1,2 MPa. Zaleca się wyposażenie w filtry i zawory regulujące ciśnienie, aby zapobiec wahaniom.
Podłączenie powietrza: Dopływ powietrza służy do odblokowania lokalizatora i podczas obróbki należy go zablokować mechanicznie, bez ciągłego dopływu powietrza.
Funkcja automatycznego usuwania wiórów: System jest wyposażony w funkcję wtrysku sprężonego powietrza, która może usuwać wióry żelaza i zanieczyszczenia. Podczas konserwacji należy sprawdzić szczelność.
Środki czyszczące i zapobiegające zanieczyszczeniom
Czyszczenie powierzchni stykowych: Przed każdym zaciśnięciem należy użyć sprężonego powietrza do oczyszczenia lokalizatora, nitów i powierzchni współpracujących, aby zapobiec wpływowi plam olejowych lub opiłków żelaza na dokładność.
Stosowanie zatyczek ochronnych: Ustawniki, które nie są aktualnie używane, należy zaślepić zatyczkami ochronnymi, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń.
Regularne przedmuchiwanie: Po obróbce użyj strumienia powietrza, aby wydmuchać wióry i chłodziwo z dolnej środkowej części.
Kontrola obciążenia i bezpieczeństwa
Unikaj przeciążenia: Obciążenie obróbcze powinno być niższe niż znamionowa siła zaciskania (np. siła zaciskania modelu LQNC-5 wynosi 5 KN), a przeciążenie może spowodować wyciągnięcie sworznia pociągowego.
Sprzęt zabezpieczający: Zaleca się dodanie jednostek detekcyjnych, czujników napięcia lub urządzeń zabezpieczających izolację w celu monitorowania stanu mocowania w czasie rzeczywistym.
Normy operacyjne: Przeciążanie jest zabronione, a siła docisku powinna być regularnie sprawdzana (np. co miesiąc za pomocą testera rozciągania).