Jak kontrolować tolerancję płytki podstawowej zero punktu? Zwłaszcza pasująca tolerancja z kluczowymi komponentami, takimi jak pozycjonowanie pinów i szpilki blokujące, aby zapewnić stabilność i niezawodność systemu?
Kluczowe technologie kontroli tolerancji Zero Point Locator Płyta podstawowa
1. Wybór materiału i optymalizacja
Zestaw daje priorytet stali formowej i stali nierdzewnej w wyborze materiałów dla płyty podstawowej zero punktów. Te dwa materiały mają nie tylko wysoką wytrzymałość i dobrą odporność na zużycie, ale także mają doskonałą stabilność i odporność na korozję. Ponadto SET zapewnia również dostosowany wybór materiałów zgodnie z potrzebą specyficzną dla klienta, aby zapewnić, że wydajność materiału jest idealnie dopasowana do faktycznego scenariusza aplikacji.
Na podstawie optymalizacji materiału, SET przyjmuje zaawansowaną technologię obróbki cieplnej, taką jak obróbka stwardnienia powierzchni i tłoka, w celu dalszego zwiększenia twardości i odporności na zużycie płyty podstawowej, zmniejszenie deformacji i zużycia przy długotrwałym stosowaniu oraz skutecznie kontrolują zmiany tolerancji.
2. Precyzyjna technologia obróbki
Podczas procesu obróbki płytki podstawowej SET wykorzystuje bardzo precyzyjne narzędzia maszynowe CNC do obróbki wielopasmowej, aby zapewnić, że dokładność obróbki osiągnie poziom mikrona. Dzięki kombinacji optymalizacji programowania CNC i technologii wykrywania online SET może monitorować błędy w procesie obróbki w czasie rzeczywistym, dostosować parametry obróbki w czasie i upewnić się, że każda płyta podstawowa może osiągnąć dokładność wymiarową i dokładność kształtu wymaganą przez projekt.
Zwłaszcza w kluczowych częściach, które współpracują z kołami pozycjonującymi i pinami blokującymi, ustawa precyzyjne procesy szlifowania i polerowania, aby zapewnić wykończenie i dokładność dopasowanej powierzchni, zmniejszyć szczelinę montażową oraz poprawić ogólną sztywność i stabilność systemu.
3. Strategia kontroli tolerancji
Zestaw przyjął ścisłą strategię kontroli tolerancji. Od początku projektu w pełni rozważał pasującą zależność między komponentami i sformułował szczegółowy plan alokacji tolerancji. Na etapie projektowania oprogramowanie do modelowania 3D służy do symulacji analizy montażu, przewidywania i optymalizacji pasującej tolerancji oraz zapewnienia, że wymagania projektowe można łatwo osiągnąć w rzeczywistej produkcji.
Podczas procesu produkcyjnego SET wdraża ścisły system kontroli wymiarów i wykorzystuje bardzo precyzyjne urządzenia pomiarowe (takie jak trzyoordynowane maszyny pomiarowe) w celu przeprowadzenia 100% kontroli płyty podstawowej i kluczowych komponentów, aby zapewnić, że każdy produkt spełnia wymagania projektowe. Ponadto SET ustanowił również kompletny system identyfikowalności do identyfikacji i rejestrowania każdej partii produktów w celu późniejszego śledzenia jakości i poprawy.
4. Proces montażu i regulacja
Podczas procesu montażu SET wykorzystuje zaawansowane technologie i narzędzia montażowe, takie jak precyzyjne platformy montażowe i mechanizmy dostrajania, aby zapewnić precyzyjny montaż płyty podstawowej z pinami pozycjonującymi, szpilkami blokującymi i innymi komponentami. Po złożeniu zestawu przeprowadzi również wiele testów funkcjonalnych i kontroli precyzyjnych, aby zapewnić stabilność i niezawodność systemu w rzeczywistym użyciu.
W przypadku okazji, które wymagają wyższej precyzji, SET zapewnia również usługi debugowania na miejscu i dopracowuje system zgodnie z faktycznym wykorzystaniem klienta, aby zapewnić, że osiągnie on najlepszy stan roboczy.
Produkty systemu pozycjonowania zerowego zerowego zestawu mają następujące znaczące funkcje:
Odblokowanie ciśnienia powietrza, blokowanie mechaniczne: Szybkie odblokowanie osiąga się poprzez ciśnienie powietrza, podczas gdy mechaniczne blokowanie zapewnia stabilność i bezpieczeństwo w ekstremalnych warunkach pracy.
Powtarzające się pozycjonowanie powtarzające się: powtarzająca się dokładność pozycjonowania jest mniejsza niż 0,005 mm, zapewniając, że pierwotna pozycja przetwarzania może zostać szybko przywrócona po każdym zamienniku urządzenia, znacznie poprawiając wydajność i dokładność przetwarzania.
Różnorodne materiały i silna zdolność adaptacyjna: Dostępne są różne materiały, takie jak stal pleśniowa i stal nierdzewna, aby spełnić wymagania dotyczące wykorzystania w różnych środowiskach.
Leczenie utwardzania powierzchni: zwiększa odporność na zużycie i żywotność produktu i zmniejsza możliwość zmian tolerancji.